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        南京海螺水泥生產過程全紀錄

        水泥是必不可少的建筑材料之一,高樓大廈、高速高鐵,甚至家庭裝修都離不開它。


        海螺水泥生產過程:


        一、礦山開采系統


        石灰石礦山開采技術先進、裝備優良。裝備有大型鉆機、鏟裝設備及運輸車輛,采用臺段式、中深孔、非電微差擠壓式爆破方式,爆破安全、大塊率小,并做到零排廢生產,充分利用了石灰石資源。


        二、原料破碎系統


        石灰石采用單段錘式破碎機,一次性可將最大尺寸1500mm的大塊石灰石破碎至70mm以下。工藝流程簡單、可靠、先進。設有收塵器,環境清潔、滿足環保排放要求。


        三、原料均化與儲存系統


        1、石灰石均化儲存。采用長形或圓形預均化堆場,均化效果好。由程序自動控制堆取料機和堆取料作業,均化后的石灰石化學成分穩定。


        2、黏土或砂巖均化儲存。采用長形預均化堆場,均化效果好。堆取料機可根據粘濕物料的特性進行可控程序下的自動作業,均化后的粘土或砂巖化學成分穩定。


        四、原料配料系統


        可根據當地的原料資源情況,選擇采用石灰石、砂巖、粘土、鐵質原料等進行配料生產。上述原料經預均化處理后進入配料系統,按照水泥專用配方,采用先進的電子皮帶秤進行精確計量生產。


        五、原料粉磨及廢氣處理系統


        采用先進的立式輥磨技術,并配備有先進的電除塵和袋式除塵器。粉磨后的生料質量優良、可控性好,粉磨電耗低,環保達標排放。


        六、生料均化及入窯系統


        采用連續式生料均化儲存技術,對粉磨后的生料再次進行均化,并采用先進的X熒光分析儀,對生料質量進行跟蹤監測,及時調整各種原料的配比,滿足產品質量要求。


        七、熟料燒成及預熱發電系統


        采用先進的預分解干法回轉窯水泥生產技術,配備有海螺自行開發的自動化控制程序,生產控制穩定,產品質量優良,煤耗、電耗等主要經濟指標達到國際領先水平。


        在降低氮氧化物、降低粉塵、降噪聲及變頻技術的應用等方面具有海螺特有的優勢。


        在水泥熟料的生產過程中,海螺大力推廣、研發與應用余熱發電新技術,充分利用窯尾及窯頭的廢氣余熱資源,取得了顯著的成果。


        八、熟料入庫及散裝發運


        根據市場的不同需要,可提供汽車、火車及船運三種熟料銷售方式,也可滿足工廠自身粉磨水泥的需要。


        九、水泥配料及粉磨系統


        根據水泥品種的不同要求,在熟料內摻入適量石膏及混合材,經高精度計量秤配料后進入水泥粉磨設備進行粉磨,并采用先進的質量監測儀器及時地對質量情況進行跟蹤、監測與調整,制造出質量優良的水泥。


        水泥粉磨設備可根據不同的需要選擇帶輥壓機的球磨系統、帶高效選粉機的球磨系統和立式輥磨系統。水泥粉磨采用高效的袋式除塵技術,滿足環保高標準排放要求。


        十、水泥貯存及發運系統


        經粉磨后的水泥儲存在水泥圓筒庫內,在經過一系列嚴格的化學檢測和物理試驗檢測后,合格的水泥產品可作為成品出售。銷售方式可根據客戶需要,選擇汽車散裝、火車散裝、船運散裝及汽車袋裝、火車袋裝、船運袋裝等形式。


        十一、發運(輪船、汽車、火車)

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