應用領域：

多工位自動冷鐓機是鍛壓機械中的一種高效率、自動化的專業機床。冷鐓工藝和自動冷鐓機是標準件行業用來生產各種螺栓、螺釘、鉚釘、螺母的重要手段。由于冷鐓設備本身的先進性和冷鐓工藝的優越性，也使得它能廣泛應用與國民經濟各個領域，如：航空、輪船、機械、軌道交通、汽車、摩托車、自行車、縫紉機、建筑、家具及輕工、日用品等行業的緊固件及異形件非標件的加工生產。

主要特點：

1.采用空壓離合器，機器啟動時電流小，能實現“寸動”、“單次運行”及“連續運行”。后兩種運行停機時，主滑塊能自動停留在最后位置，確保模具安全，提供最大的操作調試空間。

2.旋擺氣動式夾鉗機構夾料力可調，高速運行時夾料穩定。第一組夾鉗遇到送料短寸時可自動張開松料，并停機報警。

3.壓料、送料均采用汽缸控制，棘抓驅動。棘爪在回程時配有自動抬起裝置，既可消除摩擦和噪音又可防止帶動棘爪反轉，送料過程安裝有雙道超越離合器，確保送料無后退現象。

4.剪料部位為連桿滑板驅動，動作平穩，可靠有力，同時圓周式剪刀可確保剪短面整齊平整。

5.后通出機構各工位可單獨調整，且最后一個工位可以通過調整凸輪位置或更換凸輪實現切邊通出動作。

6.前通出部位與主滑塊退回動作同步運行，使工件在成型后暫時停留在陽模內，以避免沖具帶出造成變形。

7.后通出與前通出機構均安裝有壓力檢測安全銷。在發生異常時會自動斷裂并停機報警，確保其他部件完好無損。

8.電器系統配有進口變頻器，可方便實現機器生產速度無極調速。PLC數控檢測裝置可自動檢測機器工作狀態及故障報警顯示。

9.主副滑塊均采用耐磨材料，機體內側采用經淬火處理的進口合金鋼，使其保持長期精度穩定性，延長模具使用壽命。

10.機身、主滑塊、主連桿等主要部件都選用高強度材料，經嚴格的鑄造工藝，消除殘余應力處理，防止變形，確保機器剛性、精度長期穩定。

11.各部位主要零件及所有凸輪均為數控機床制造，確保了精度和曲線圓滑。

12.可按照用戶要求選配觸摸屏式人機界面數控系統，用于后通牙管定寸、擋料位置、送料長度設定的自動調整設置，可大大減少模具更換和調整時間，該系統可儲存99組調整參數，適用于快速換模要求。

備注：

1.產品的生產速度取決于產品的形狀、尺寸和材料。

2.表中所列最大材料切斷直徑和可制產品尺寸按中碳合金鋼計算。

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